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 一、概述 

1、富氧助燃技術

富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，有的國家要求全部新增工業窯爐、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃，許多發達國家都投入了大量人力物力來研究富氧技術，特別是日本，其通產省就資助組織了旭硝子等七家公司和研究所參加“富氧燃燒技術研究組”。，由于能源緊張，日本先后有近二十家公司推出富氧裝置。日本政府決定從1990年起，全部工業爐窯，包括：大型鍋爐、工業用的中型鍋爐、取曖用的鍋爐、船舶動力裝置的鍋爐等都不得用普通空氣助燃，都應用富氧空氣助燃。日本曾在氣、油、煤為燃料的不同場合進行了富氧應用試驗，得出如下結論：用23%的富氧助燃可節能10-25%;用25%的富氧助燃可節能20-40%;用27%的富氧助燃則節能高達30-50%等。

我公司吸取了國內外先理技術的精華，彌補其缺陷，經過全體技術員工的努力研制發明了PSA富氧助燃環保節能成套技術裝置，填補了國內空白。富氧流量范圍為10Nm³/h--15000Nm³/h。

PSA富氧局部增氧助燃系統是局部增氧技術和助燃技術兩者的有機結合。局部富氧相對于整體增氧而言投資非常少，且富氧加在爐窯中最需要的地方，使燃料在此能充分及時完全地燃燒，從而供給產品盡可能多的有效熱量。局部增氧助燃技術所配富氧量僅為所需空氣量的0.5-15%，而原來爐窯的助燃風量亦顯著下降。

富氧助燃，不僅能降低燃料燃點，提高燃燒強度和燃燒效率，加快燃燒速度，獲得較好的熱傳導，從而節約能源;同時，由于溫度提高，有利于燃燒反應完全，從而減少污染;具有顯著的經濟效益和社會效益，通常一年內就能收回全部投資。

能源是國民經濟的基礎，關系著經濟社會的可持續發展。到2020年，國家要求國內生產總值比2000年翻兩番，但能源消費只能翻一番。依靠科技進步降低能耗、節約能源、降低污染已經成為了亟待解決的問題。
    隨著經濟社會的發展，鍋爐設備已廣泛應用于現代工業的各個部門，成為發展國民經濟的重要熱工設備之一。從量大面廣的這個角度來看，除了電力行業以外的各行各業中運行著的主要是中小型低壓鍋爐，全國目前計有50多萬臺。由于我國是以煤為主的能源結構，燃煤鍋爐約占80%。他們的熱效率普遍較低，節能潛力很大，而且排放的大量煙塵和有害氣體，嚴重污染了環境。針對于這種現狀，我公司的“富氧燃燒設備”就是一條提高燃燒效率、節約能源、降低污染的有效途徑。
    當今世界能源短缺，各類化石能源價格大幅攀升，很多耗能大戶企業效益大大降低，嚴重束縛了企業長遠發展，尤其是使用鍋爐的企業現象更為明顯，因此提高能源利用率、降低能源消耗成為提高企業效益的必然之路。
    對于化石能源主要以燃燒利用為主，各類燃燒器發展以日臻成熟，從燃燒方式上提高燃料利用率以很難再有所作為，而從燃燒的反應速率及燃燒程度上仍有很大節能潛力。一般的燃燒器均以空氣為助燃劑，其中占近80%的N2為燃燒的惰性氣體，對燃燒起鈍化和稀釋作用。如何能夠提高助燃劑的氧氣含量，成為了提高燃燒效率的一個關鍵。而我公司的增氧助燃裝備正好可以解決這個問題，提高燃燒效率。
二.富氧燃燒節能特性
1.火焰溫度大幅度提高
    2007年，我公司與浙江大學環境科學研究所合作，共同完成《鍋爐增氧助燃燃燒實驗與理論研究》項目。設計及研制出鍋爐增氧助燃燃燒實驗臺，并在實驗臺進行了一系列增氧助燃的熱工特性及燃燒特性實驗。
    其實驗研究表明當  使用常規空氣做助燃劑（含氧量21%）時，火焰溫度為2200℃；而當助燃氣含氧量增加時，火焰溫度可大幅增加。眾所周知鍋爐的主要傳熱方式是輻射傳熱，而鍋爐內的溫度越高，輻射傳熱的效率也隨之升高。
2.惰性成分的氮氣濃度大大降低
    空氣中氮氣約占80%，在燃燒過程中，氮氣不參與燃燒，相當于稀釋了助燃氣氧氣濃度，對燃燒起到了鈍化的作用，同時在排煙時帶走了大量的熱。而輻射傳熱中以三原子分子為主，氮氣為雙原子分子輻射傳熱的效率低下。
    采用富氧空氣助燃時，降低了氮氣含量，使氧氣含量相對提高，即使燃燒更加充分，又減少了排煙量，降低了排煙熱損失。

2、富氧燃燒技術用于節能和根治污染的原理。

2.1提高火焰溫度和黑度

因氮氣量減少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度和黑度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高，進而提高火焰輻射強度和強化輻射傳熱等，如當空氣中氧氣的濃度為25%時，火焰的黑度經計算為0.2245,增加的程度約6%，同時水泥回轉窯燃燒帶火焰對物料的輻射傳熱量提高的程度約為20.4%。但富氧濃度不宜過高，一般富氧濃度在26-33%時為最佳，因為富氧濃度再高時，火焰溫度增加較少，而制氧投資等費用猛增，綜合效益反而下降，參見圖1富氧濃度與火焰溫度及相對效益的關系。

2.2加快燃燒速度，促進燃燒完全，從而根治污染

燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在純氧中的燃燒速度是在空氣中的4.2倍，天然氣則高達10.7倍左右，故用富氧助燃，不僅能提高燃燒強度，加快燃燒速度，獲得較好的熱傳導，同時由于溫度提高了，將有利于燃燒反應完全，從而在根本上消除污染。

2.3降低燃料的燃點溫度和燃盡時間

燃料的燃點溫度不是一個常數，它與燃燒狀況、受熱速度、環境溫度等有關，如CO在空氣中的為609℃，在純氧中僅388℃,所以用富氧助燃能降低燃料的燃點，提高火焰強度、增加釋放熱量等。

2.4減少燃燒后的煙氣量

用普通空氣助燃，約五分之四的氮氣不但不助燃，還要帶走大量的熱量。如用富氧助燃，氮氣量要減少，故燃燒后的排氣量亦減少，一般氧濃度每增加1％，煙氣量約下降2-4.5%，從而提高燃燒效率等。

2.5增加熱量利用率

富氧助燃，對熱量的利用率會有所提高，如用普通空氣助燃，當爐膛溫度為1300℃時，其可利用的熱量為42%，而用26%富氧空氣助燃時，可利用的熱量為56%。可利用熱量增加了33%，而且富氧濃度越大，加快溫度越高，所增加的比例就越明顯，因此節能效果就越好。

2.6降低空氣過剩系數

用富氧代替空氣助燃，可適當降低空氣過剩系數，這樣燃料消耗就相應減少，從而節約能源。日本節能中心技術部長小西二郎在工業窯爐節能措施中，著重于降低空氣過剩系數的研究。如他在一臺熱處理爐中經多次試驗，將空氣過剩系數從1.7降到1.2,平均節能達13.3%。在我們應用的數套局部增氧助燃系統中，空氣過剩系數一般降低0.2-0.8。

3最佳富氧濃度的確定

國內外的研究均表明，富氧濃度在26-31%時為最佳，火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高，但隨著富氧濃度的不斷增加，火焰溫度增加不很明顯，見圖2-富氧濃度與火焰溫度的關系

4、鍋爐熱效率分析

   1、鍋爐熱效率提高：

   公式： η2=100-∑q=〔q2+q3+q4+q5+q6〕

式中： η2—鍋爐反平衡熱效率        　 %

q2—排煙熱損失                         %

q3—氣體不完全燃燒熱損失